PE管材焊接工作的参考指标
PE管安装后为何不能用气体试压而用水压，可以得出PE管材焊接工作的参考指标：焊接温度：220度±10度，因此。加热时间：管材壁厚9-12秒。产品厚度，PE管这儿主要是为辨别商品经用程度和制造技术，商品厚度需在规范范围内，并且不同横断面厚度测验无太大差异。
湿性将会影响PE管使用材料在制作时的使用效果，所以一般在使用之前都会对使用材料进行烘干处理，这样在制作PE管时也可以减少一些影响它使用的因素。根据管道规划以及使用上来进行焊接对头若是焊接出现问题，在之后的运输过程中将非常有可能出现泄漏的情况，甚至是管件断裂。
1、材料的选择和生产过程的控制主要原因，特别是材料的选择，应尽可能少地与回收材料和杂料混合。新材料做的PE管可以放心使用，生产过程也很重要，尤其是要去除材料中的水分，否则会产生气泡，降低产品的强度。规范一定要安装，尤其是地形复杂、多岩石的山区，沟底一定要平整，用沙子填平，否则安装时会损坏管道，留下隐患，管道投入水压试验时也会断裂(开裂)。
2、原因，和PE管的质量一般都是黑色的。它是由PE原料和炭黑母料制成，掩盖了PE原料的颜色，很难与颜分开来。很多厂家为了降低成本，往往会添加大量的再生材料，导致管材本身质量下降，管材的柔韧性下降，出现爆裂(开裂)的问题。
3、管道的设计压力与实际工作压力不一致。的管道壁厚可以承受10公斤的压力。如果在实际供水过程中水压远远大于10公斤，就会造成爆裂(开裂)。
4、路面不均匀沉降导致管道荷载过大，是导致爆裂(开裂)的原因原因之一。
5、对接接头或承口热熔时，如果熔接未完全熔合，基础不牢固，很容裂(开裂)。
管道剪切是冲压的一个独立过程。与板材剪切相比，由于其自身的形状特点，在剪切过程中防止管壁被压扁所采取的工艺措施更加复杂，同时对模具的设计和制造提出了更高的要求。与机械切割相比，PE管材剪切加工速度快，生产，适合大批量生产。
安装PE管材，时，请务必找技工。安装后，一定要进行加压试验。加压试验一般在1.5倍水压的条件下进行，试验时不应有漏水现象。PE管材连接前，应按设计要求检查管道、管件及附属设备，并在施工现场进行外观检查，符合要求后方可使用。检查的主要项目包括压力等级、外表面质量、匹配质量、材料一致性等。
根据不同的接口形式，应采用相应的加热工具，不得使用明火加热管道和管件。熔接法连接的管材应采用同一品牌材料的管材和管件，性能相近的需要可经试验合格后进行。
PE管加工时不添加重金属盐稳定剂，材质无结垢层，不滋生细菌，无毒性，很好地解决了城市饮用水的二次污染。PE管热熔或电熔接口的强度高于管材本体，接缝不会由于土壤移动。
pe管件和管道系统试压分为强度试压和严密性试压两个步骤。强度试压时，冷水管和热水管分别按照1.5倍和2倍的较大工作压力试压，时问不少于lh，压力表设在系统较低处。
安装管道时，必须按不同管径和耍求合理设置支座、吊架或管卡，位置应正确。定位件埋设要平整，管卡和管道接触要紧，但不得损伤管道表面。在金属管件与新型塑料管连接部位一端。支吊架管卡Z小宽度应按管径确定，当公称外径DN≦63mm时，Z小管卡宽度为16mm。公称外径DN在75-90mm时，Z小管卡宽度为20mm;公称外径DN为110mm时，Z小管卡宽度为22mm。
