混凝土搅拌站每班使用后保养
①清理混凝土拌合机内外,料门上的积料,并冲洗干净;
②各润滑点加注润滑点,尤其是轴端密封处,切不可遗漏;
③冬季应放净水路内的液体,放尽空压机贮气筒内的气体和积水;
④停机后所有开关处于非工作状态,并切断电源。
每周检查保养
①检查搅拌罐内残留砼的凝结情况,如有凝结应停机进行铲除(注意应切断电源专人看护);
②检查搅拌叶片与衬板间隙,如不适合进行调整;
③检查气路系统是否漏气,气缸动作是否可靠;
④检查减速箱内的润滑油的质量和液面高度,必要时加注或更换;
⑤检查供水系统中吸水底阀是否可靠;
⑥检查各电器元件是否有损坏现象,必要时修理或更换,检查各接线是否松动;
⑦拧开放淤塞,检查轴端密封情况,无异常后在拧入放淤塞。
混凝土搅拌站独有的特点混凝土接料斗采用耐磨技术设计,;
添加剂秤采用防渗漏技术,确保混凝土生产安全;
水秤采用增压卸水技术,可方便实现加减水,确保混凝土塌落度控制;
模块化设计、工厂化程度高、安装调试快捷;
料斗实现不粘砂及快速卸料技术,稳定可靠;
箱式斗提站设置新型双绳防坠斗装置,已获国家。
控制系统操作简单、稳定可靠,生产界面模拟实际生产动态,直观易懂,实现质量控制全过程可追溯,满足高铁计量精度。
环保设计理念,可实现残余混凝土的完全回收分离再利用。
混凝土搅拌站的优点
可靠性较高
混凝土搅拌站在我国经过十多年的发展,其发展的过程是引进――消化――部分国产――全部国产――改进提高。像一般的混凝土公司连续生产10000立方米混凝土是很正常的事,其关键部件如主机、螺旋机、主要控制和气动元件的性能已相当稳定,如搅拌叶片采用独特的高铬高锰合金耐磨材料,轴端支承及密封形式采用独特的多重密封或气密,极大地提高了主机的可靠性能。对常受冲击、易磨损处,如卸料斗、过渡斗等处采用耐磨钢板在里部加强;2、调节混凝土凝固期间凝结发热时间、硬化性能的外加剂比如:缓凝剂、早强剂和速凝剂等。环型皮带接合处硫化黏结,使用寿命比普通的钢铆接增长3倍,这是确保其可靠性高的前提条件。
混凝土搅拌站自投入使用以来,在我国建筑建材业一直发挥着重要作用,当然这也是混凝土搅拌站本身所具备的优越的特性所决定的。
混凝土搅拌站主要分为砂石给料、粉料给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储四个部分,设备通身采用整体钢结构铸造,H型钢不仅外观美观大方,还加强了混凝土搅拌站的整体结构强度,设备安装便捷,可应用于各种复杂的地形结构。