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2024-03-16 01:57  浏览:34
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4、固化:其作用是将贴片胶融化,从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。5、回流焊接:其作用是将焊膏融化,使表面组装元器件与 PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。6、清洗:其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机,位置可以不固定,可以在线,也可不在线。7、检测:其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪(ICT)、飞针测试仪、自动光学检测(AOI)、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要,可以配置在生产线合适的地方。8、返修:其作用是对检测出现故障的 PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。

贴片加工是SMT加工行业常见的一种技术,对于这样的一种工艺,我们需要了解什么问题呢?如何才能全i面的了解贴片加工的技术呢?1、贴片加工的贴装:其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机,位于SMT生产线中丝印机的后面。2、贴片加工的丝印:其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上,为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机(丝网印刷机),位于SMT生产线的i前端。3、贴片加工的固化:其作用是将贴片胶融化,从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。4、贴片加工的点胶:它是将胶水滴到PCB的的固定位置上,其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机,位于SMT生产线的i前端或检测设备的后面。

SMT贴片加工中会因各方面因素的影响而出现短路现象,包括模板设计不当、印刷疏漏、锡膏选择不当、贴装高度过低等。不同情况下,该以怎么不同的方式来解决SMT贴片加工的短路问题。首先,对于间距为0.5mm及以下的IC,SMT贴片加工的时候要保持钢网开口方式长度方向不变,开口宽度为0.5-0.75;并且尽量使用激光切割并进行抛光处理,以保证开口形状为倒梯形和内壁光滑,以利印刷时焊膏的有效释放和良好的成型,还可减少网板清洁次数。SMT贴片加工中,印刷也是非常重要的环节,为避免印刷不当出现短路,需要注意刮i刀的类型,应选用钢刮i刀,以利于印刷后的锡膏成型;刮i刀的调整,尽量以以45°的方向进行印刷。

SMT贴片生产线的发展趋势是怎样?

SMT贴片生产线朝“绿色”环保方向发展

当今人们生活的地球已经遭到人们不同程度的损坏,以SMT设备为主的SM T 生产线作为工业生产的一部分,奄无例外地会对我们的生存环境产生破坏。从电子 元器件的包装材料、胶水、焊裔、助焊剂等SMT工艺材料,到SMT生产线的生产过 程,无不对环境存在着这样或那样的污染,SMT生产线越多、规模越大,这种污染也 就越严重,因此,1新SMT生产线正朝绿色生产线(greed line)方向发展?绿色生产 线的概念是指从SMT生产的一开始就要考虑环保的要求,smt贴片厂分析SMT生产中将会出现的污染源及污染程度。

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