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排线器的维修保养
维修工作主要是使排线装置能达到瞬时换向和节距来回均匀，推力适当三个目的。
换向位置
要保持固定臂与活动臂的角度对称，压簧要一直保持压在固定臂和活动臂之间，压簧压力不足要随时更换。
排线推力
推力的大小主要由调压螺母和蝶形弹簧的压力来决定，机箱底部有两个螺盖可同时调整，调压时要注意机箱两端的密封盖要与光杆保持一定间隙，调整的推力要适当，过紧会卡死光杆不能换向，在能满足排线推力的情况下，推力适中，并可延长光杆和机箱的使用寿命。
节距调整
机箱在光杆上行走来回不均匀，主要是偏心轴与长方架的正反角度不等产生的，可调整偏心轴与长方架对称位置，松动刻度盘两边的固定螺钉，可进行左、右微动改变来回不均匀问题。
保 养
经常要保持光杆和换向机构上有一定的油膜，以提高光杆和整机使用寿命。
1、本部件广泛应用于电线电缆、纺织、塑料制品、绳带生产等工步，均匀排线到成圈怍线及复绕成盘。
2、线材经过排线器上的导线轮或排线筒，按要求调整排线节距，将线往复均匀排绕到收线盘上。
3、排线及节距在规定范围内，可任意调节，满足收排线工艺要求。
4、排线光杆经收线轴直接带动，传动速比根据所需排线节距范围确定，一般情况下，光杆转速应低于收线轴转速，以提高光杆和排线器的寿命，推荐光杆与收线盘的转速比为1:1~1:5，粗线速比小，细线速比大，在刻度板上尽量不使用“1”一下。
排线器工作原理：
排线器的工作原理是通过一根光面轴心的旋转来带动其自身来沿着轴长的方向做往复运动的。通过心轴的转动，使里面的轴承产生一个摩擦力，因而带动轴承内圈转动。排线器注意事项：排线器的使用：收线轴传给光杆一定的动力，从而使光杆转动，这时排线器就会在光杆上做来回平行运动，这样，从设备里拉出来的线或丝通过排线器顶部的拨线筒（轮）均匀地缠绕在收线盘上。其内部的培林心组是由3个或4个内圈为锥面的轴承斜向放置固定组成的，三个或四个轴承斜向放置时每个轴承内圈会有部分与轴心接触，由于这种规律的排列，使轴承的锥面在轴心上形成了类似于间断的螺纹面，这样轴心的转动就带动了轴承在轴长度方向的前进。改变轴承的偏向角，就可以改变它行驶的速度了。当轴承垂直于轴心时，它就不会前进了，在轴承组上加一个撞杆时，当排线器行到某个位置是撞上撞针挡块，撞杆随即改变培林祖（轴承组）偏向的角度（例如，之前偏左，后偏右），那么锥面形成的丝口的方向随即改变，在轴心旋转方向不变的情况下，排线器的前进会立刻变为返回。通过撞杆往返的改变轴承的偏向角，这样排线器也就产生了一个往返运动。