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金刚石砂轮修整机的工作原理
金刚石砂轮修整机的补偿方法被加工工件尺寸的一致性，很大程度上取决于工艺系统状态的一致性。砂轮被修整一次之后，磨料厚度减少，金刚石砂轮修整机端面到指i定标定位置发生了变化，这就导致整个工艺系统状态的改变，被加工工件的尺寸也会发生变化，无法保证尺寸一致性。因此，对于砂轮修整之后的补偿显得尤为重要。
分析金刚石砂轮修整机的过程，是两个磨具的相互磨削，不仅砂轮磨料厚度会减小，修整轮的磨料厚度也会减少，是一个综合作用的结果。因此，采用多次试验的方法，确定了砂轮修整的补偿方法。
加工方式
随着人造金刚石产量的急剧增长，金刚石砂轮以其优良的性能迅猛发展，对加工设备需求也在快速提升。传统的砂轮加工方式主要包括砂轮硬磨削（砂轮加工砂轮）和靠刀板方式（单轴电火花）两种方式，但这两种方式均有自身缺陷，无法满足现在砂轮加工的需求。砂轮硬磨削方式只能针对轮廓简单、精度要求不高的砂轮进行加工，随着砂轮硬度和耐磨性提升加工效率大大降低，在砂轮使用的新兴市场基本淘汰；
典型事例
加工对象：烧结砂轮，直径132mm，端面加工，中修、精修
加工量：0.1mm
加工工艺：工艺流程简单：粗修->中修->精修1->精修2
加工结果：砂轮轮廓精度0.03mm，径跳0.01mm
加工时间：18min（中修） 25min（精修）
加工优势：可对砂轮毛坯直接进行加工，精度一致性高；
仅需配置车刀和电极轮，无其他辅助设备或者工艺需求；工艺流程简单，自动加工，一次成型；可加工复杂图形轮廓，不受砂轮直径大小和形状限制；
用户评价：砂轮径跳和轮廓精度达到客户要求，表面质量合格，砂轮使用寿命达到客户预期。
金刚石滚轮修整器相比金刚石修整笔的优势
金刚石修整笔的结构一般是由金刚石与柄体构成，因外观像我们使用的“笔”，因此行业常叫做“金刚笔”，其工作部位顾名思义也就是笔尖部分。
其对生产操作工人要求相对不高，被加工件表面精度相比于其他产品修整更高，质量更稳定，更易于实现磨削加工。
苏州电加工机床研究所有限公司目前主要产品有各种数控电火花微、小孔加工机床、数控电火花线切割机床、轧辊环磨床成套设备、电化学去毛刺机、数控电火花蜂窝磨床、特钢高i效切割机等