无水炮泥对成品成分的要求:
(1) 无水炮泥一般以焦油或蒽油作结合剂，应严格控制各组份的含水量,含水量过高易造成铁口喷溅,近年来出现的无水铁口炮泥所用结合剂已改换成了酚醛树脂或改性酚醛树脂，这种结合剂对各种原料中的水分也没有了特别严格的控制标准。由于树脂相对于焦油来说，易与水结合，在加热时能蒸发和固化，可减少因水分含量高影响使用效果的问题。(2) 无水炮泥的原料化学成分，正在向高纯度、杂质含量低、碳质和碱性化方向发展。杂质含量高，易使铁口炮泥在使用过程中形成低熔点化合物，降低了铁口炮泥的高温强度。就近期来看，采用高纯度刚玉质无水炮泥，可使抗渣侵蚀性能显著提高。未来几年，特别是高炉强化冶炼后，对无水铁口炮泥的要求会进一步提高，氧化镁质碱性铁口炮泥将可能在高炉上发展，这种无水铁口炮泥耐火度高，与高炉熔渣很少反应，不但可延长出铁时间，而且可降低铁口炮泥单耗。
无水炮泥是指采用焦油、树脂等作为黏结剂，并用刚玉、铝矾土、黏土、碳化硅、焦粉等为原料制作的炮泥。那么无水泡泥都有哪些特性呢。
大高炉对铁口工作质量要求高，为了维护好出铁口，根据工作条件，一般要求炮泥应具有下列的性能：
①良好的作业性，能容易从泥炮中推出，并具有高的充填密度；
②开口性能好，开口时开口机的钻头易钻入；
③耐高温卉铁的冲刷和侵蚀；
④体积稳定性好，即高温情况积变化小；
⑤耐火度高，>1580℃；
⑥在常温下具有一定的可塑性。
无水炮泥的制备
无水炭素炮泥用碾泥机医制而成碾压时先放油，然后放块料（粘土和沥青），待粉碎后再放粉料（焦粉和熟料粉），压好混匀，当符合标准后即可出泥 [2] 。
料制作的炮泥。无水炭素炮泥用碾泥机医制而成碾压时先放油，然后放块料（粘土和沥青），待粉碎后再放粉料（焦粉和熟料粉），压好混匀，当符合标准后即可出泥。
随着我国工业加工技术水平的不断提高，我们在对材料的加工以及使用方面有着较高的技术。泡泥材料在工业领域中是非常常见的，它对于炼铁产业的发展有着良好的促进效果，而目前市场上无水泡泥有着良好的品质，也是用的较多的耐高温材料，这种产品在工业生有着广泛的应用，我们生活中有很多物品都是需要用到无水泡泥，下面小编带你了解一下该种材料吧！
无水泡泥是耐火材料的一种，一般用在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。这种产品的具有强度高的特点，而且维持高炉炉况稳定（铁口深度、出铁时间波动、全风堵口率等）具有重要的意义，从而使高炉有增产的基础。同时，目前我国工业上生产的这种材料抗渣性能强，具有合适的气孔率和强度，被广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，且多用于冶金产业中。
高温材料的生产和加工一直是工业领域中较为重要的一项产业，无水泡泥便是较为常见的一种材料。它可以保证炉口在高温的煅烧下，仍然保持稳定性，是一种较为实用的材料，对于很多消费者来说，都是比较喜爱这种材料的。同时，我们在对其使用不当时，也会出现很多问题，这时我们应该做好相应的措施。
